Ungeschliffene Wolframkarbidstreifen

  • Partikel: Ultrafein, Submikron, Mittel, Grob
  • Material: 100 % reines Wolframkarbid
  • Klasse: YG6, YG8, K10, K20
  • Oberfläche: Rohlinge oder gesintert
  • Form: Quader
  • Zertifikat: ISO 9001
  • HRA-Härte 85–92+ für außergewöhnliche Verschleiß- und Schlagfestigkeit
  • Keine Verformung unter hoher Belastung und hohen Temperaturen
  • Präzise und leichtgängig für einfache Installation und vielseitige Anwendung
  • Langfristige Präzision bei extrem geringem Verschleiß von Führungen und Dichtungen

Produktbeschreibung*

Ungeschliffene Wolframkarbidstreifen sind Hochleistungs-Hartmetallrohlinge in standardisierter Streifenform und bilden eine hervorragende Grundlage für verschleißfeste Anwendungen. Als Halbzeug behalten sie ihre volle Festigkeit und bieten ausreichend Bearbeitungszugabe, sodass sie sich je nach Anwendungsanforderung schneiden, drahtschneiden, schleifen und präzise bearbeiten lassen. Dadurch eignen sie sich ideal als Rohmaterial für die Herstellung hochpräziser Verschleißteile und Industriewerkzeuge.

Durch anschließende Präzisionsbearbeitung lassen sich diese ungeschliffenen Wolframkarbidstreifen zu verstärkten Bauteilen für kritische Verschleißstellen, Schneidkanten oder stark abriebfester Bereiche von Anlagen verarbeiten. Indem sie nur die wichtigsten Verschleißzonen verstärken, tragen sie wesentlich zur Verlängerung der Gesamtlebensdauer der Anlagen bei und senken gleichzeitig die lokalen Kosten effektiv.

Eigenschaften von ungeschliffenen Wolframcarbidstreifen

  • Außergewöhnliche VerschleißfestigkeitUnter abrasiven Verschleißbedingungen beträgt die Verschleißrate nur 1/50 bis 1/100 derjenigen von Spezialstählen. Mit einer Härte von HRA 85–92+ ist die Lebensdauer typischerweise um ein Vielfaches länger als bei Werkzeugstahl.
  • Ausgezeichnete Schlagfestigkeit und VerformungsstabilitätSelbst unter hoher Belastung und hohen Temperaturen weist das Material nur minimale plastische Verformungen auf und behält seine präzise Geometrie und Dimensionsstabilität über lange Zeiträume bei.
  • Hohe Anpassungsfähigkeit an raue BetriebsbedingungenDurch Anpassung der Legierungszusammensetzung lässt sich das Material so entwickeln, dass es hohen Belastungen, erhöhten Temperaturen, korrosiven Umgebungen und anspruchsvollen Anwendungen standhält. Der Leistungsabfall unter extremen Bedingungen ist deutlich geringer als bei herkömmlichen Metallen.
  • Deutlich verlängerte Nutzungsdauer der GeräteBei Verwendung als Ersatz für Stahl in Bereichen mit hohem Verschleiß können die Wartungsintervalle von Wochen auf Jahre verlängert werden, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten erheblich reduziert werden.
  • Langzeit-PräzisionsspeicherungBei Anwendung in Führungsschienen, Gleitbahnen oder Dichtungsstreifen trägt die extrem niedrige Verschleißrate dazu bei, die Betriebsgenauigkeit zu erhalten, Präzisionsverluste zu minimieren und den Bedarf an häufigen Nachjustierungen zu reduzieren.
  • Flexible Anwendungs- und InstallationsoptionenDank präziser Abmessungen und stabiler Oberflächenqualität können die Streifen als Standard-Verschleißteile eingesetzt oder zu kundenspezifischen Komponenten weiterverarbeitet werden, wodurch die Gesamteffizienz des Betriebs verbessert wird.

Spezifikation von ungeschliffenen Wolframkarbidstreifen

ProduktnameUngeschliffene Wolframkarbidstreifen
Material100 % reines Wolframkarbid
ISO-QualitätK10, K20, K30, YN15…
Signaldichte14.7–14.82 g/㎝³
GrößeIndividuell und nach Zeichnung
OberflächeRau und gesintert
VorteilGute Verschleißfestigkeit

Typische Anwendungen

  • Verschleißfeste Auskleidungen für Fördersysteme, die als Kratzförderer-Mittelplatten, Kettenlaufwerke, Rutschenauskleidungen und Trichterauskleidungen dienen.
  • Verschleißfeste Komponenten für Brech- und Siebanlagen, wie z. B. Brechereinlaufauskleidungen, Vibrationssiebstäbe und Verschleißkanten für Gittersiebe.
  • Hochtemperaturbeständige, verschleißfeste Teile für Stahlwerke, verwendet für Sinteranlagenroste, Führungsplatten und Verschleißleisten für Wagenanschieber.
  • Verschleißfeste Halterungen für hochwertige Verpackungsmaschinen, darunter Schneid- und Siegelklingenhalter, Endhülsen für Farbübertragungswalzen und Lagergehäuse.
  • Lange Schneidkanten, die als Kernmaterial für Papierschneider, Schlitzmesser, Lederschneidemesser und Hobelmesser für die Holzbearbeitung dienen.

Warum sollten Sie sich für unsere ungeschliffenen Wolframkarbidstreifen entscheiden?

Breites Spektrum an kundenspezifischen Materialformulierungen

Wir bieten verschiedene kundenspezifische Rohmaterialformulierungen an, indem wir den Wolframcarbidgehalt oder die Art der Bindemittelphase an spezifische Verschleiß-, Stoß- oder Korrosionsbedingungen anpassen.
Aktuell bieten wir mindestens 24 verschiedene Legierungssorten an.

Eigene Qualitätskontrollabteilung mit strenger Prozesskontrolle

Wir verfügen über eine spezialisierte Qualitätskontrollabteilung, die für jede eingehende Bestellung eine Prozesskontrolle durchführt. Jedes Produkt durchläuft vor und nach jedem Produktionsschritt zwei Qualitätsprüfungen.

Starke kundenspezifische Fertigungskompetenz

Unsere Fabrik betreibt mindestens vier Produktionslinien und ermöglicht so eine echte Individualisierung vom Entwurf bis zum fertigen Bauteil. Senden Sie uns einfach Ihre Zeichnungen, Muster oder Leistungsanforderungen, und wir entwickeln eine praktische und effiziente Lösung für Sie.

Breite industrielle Anwendungen

Unsere Produkte finden breite Anwendung in Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, dem Bergbau und der Beschichtungsindustrie sowie in vielen anderen Industriezweigen.

Häufig gestellte Fragen

A1: Ja. Für korrosive Umgebungen, wie z. B. in der chemischen Verarbeitung, in maritimen Anwendungen oder unter sauren/alkalischen Bedingungen, bieten wir Folgendes an:

  • Nickelbasierte Hartmetalle: Deutlich überlegene Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu kobaltbasierten Legierungen.
  • Oberflächenbehandlungen: Korrosionsbeständige Beschichtungen können auf bestimmte Sorten aufgebracht werden.

Bitte geben Sie bei der Angebotsanfrage die Art und Konzentration des korrosiven Mediums an.

A2: Standardprodukte: Üblicherweise niedrig, berechnet nach Gewicht (kg) oder Menge (Stück). Genauere Informationen erhalten Sie beim Vertrieb.

Bei kundenspezifischen Produkten richtet sich die Mindestbestellmenge nach den Werkzeugkosten und der Komplexität des Herstellungsprozesses. Wir unterstützen Kleinserienversuche.

  • Lieferzeit: Standardausführungen ab Lager: 5–10 Werktage.
  • Sonderanfertigungen: 15–30 Werktage (einschließlich Formenentwicklung).

A3: Wir bieten verschiedene Noten an:

Im Sinterzustand: Eine rauere Oberfläche, die sich für nachfolgendes Schweißen oder Kleben eignet.

Poliert: Eine glatte Oberfläche mit hoher Maßgenauigkeit (Toleranz innerhalb ±0.05 mm). Geeignet für die direkte Montage oder den Einsatz als Präzisionsbauteil.

Ähnliche Produkte

Holen Sie sich Ihre maßgeschneiderte Lösung

Unser Team und unsere Ingenieure stehen bereit, um Ihnen die kosteneffizienteste Lösung zu bieten.

Kontakt