Wolframkarbid-Pumpenwelle

  • Material: 100 % Wolframkarbid
  • Zusammensetzung: Wolframcarbid mit Kobalt
  • Dichte: 12.6 bis 14.8 g/cm3 je nach Sorte
  • Oberflächenbeschaffenheit: Gesintert / Poliert, OEM nach Wunsch.
  • HRA ≥90 (HV 1400–1800) für extreme Verschleißfestigkeit und längere Dichtungslebensdauer
  • ≥5000 MPa Druckfestigkeit, bis zu 3500 MPa Biegefestigkeit für Stabilität bei hohen Lasten
  • Hervorragende Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und Salzen für raue Umgebungen

Produktbeschreibung*

Das Material der Wolframkarbid-Pumpenwelle besteht aus hochreinem Wolframkarbid, das hohem Verschleiß, starker Korrosion und hohen Temperaturen unter extremen Betriebsbedingungen standhält. Es eignet sich für die chemische Industrie. In Schlämmen mit Feststoffpartikeln oder korrosiven Medien kann seine Lebensdauer das Drei- bis Fünffache der Lebensdauer herkömmlicher Edelstahlwellen erreichen. Als ideale Alternative zu herkömmlichen Metallwellen reduziert es effektiv Vibrationen und Geräusche und verbessert die Gesamtbetriebseffizienz.

Merkmale der Wolframkarbid-Pumpenwelle

  • Die Reparaturzeit von Pumpen deutlich verlängernWolframkarbid-Pumpenwellen verlängern die Reparaturzeit der gesamten Pumpe von wenigen Monaten oder 1-2 Jahren auf viele Jahre, was die Arbeitseffizienz verbessern kann.
  • Andere teure Komponenten wirksam schützenDie Vorteile der Pumpenwellen aus Wolframkarbid hinsichtlich Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit schützen wirksam die damit verbundenen Gleitringdichtungen, Lager und Mundringe.
  • Die Kosten erheblich senken: Unter extremen Bedingungen können Pumpenwellen aus Wolframkarbid aufgrund ihrer längeren Lebensdauer und höheren Zuverlässigkeit die Ausfallverluste erheblich reduzieren, was insgesamt die beste wirtschaftliche Lösung darstellt.

Spezifikation der Wolframkarbid-Pumpenwelle

ProduktnameWolframkarbid-Pumpenwellen
Härte≥90 HR
Signaldichte14.1-15.1 g/cm³
BinderKobalt, Nickel und kundenspezifisch
VerschleißschutzOptimal
TemperaturbeständigkeitGut
ToleranzenKundenspezifisch nach Zeichnung
OberflächenfinishKundenspezifisch nach Zeichnung
AbmessungenKundenspezifisch nach Zeichnung

typische Anwendungen

  • Öl und Gas
  • Ventile und Pumpen
  • Bergbau und Energie
  • Schiffbau und Meerestechnik
  • Papierherstellung

Warum sollten Sie sich für unsere Wolframkarbid-Pumpenwellen entscheiden?


Wir verfügen über ein professionelles Ingenieur- und Konstruktionsteam, das seit fast 30 Jahren im Bereich der Verschleißteile aus Wolframkarbid tätig ist.

Bei der Auswahl der Stufe senden wir Ihnen nicht einfach nur die Stufenliste zu, sondern wählen die Stufe aus, die am besten zu Ihrem Zustand passt.


Sollten Sie Beanstandungen bezüglich unserer Produkte haben, wird unser Team Ihnen umgehend einen Kundendienst zur Verfügung stellen, um die Hauptursache der Beanstandungen durch Analyse des Wellenverschleißes zu ermitteln.

Und wir optimieren unsere Produktionsabläufe, um zu vermeiden, dass dieselbe Beschwerde erneut auftritt.


Wir verstehen, dass eine Betriebsschließung für alle Unternehmen einen großen Verlust bedeutet. Deshalb haben wir eine hocheffiziente und flexible Lieferkette aufgebaut.

Für einige Standardteile können wir eine spezielle Produktionslinie einrichten, wodurch sich Ihre Wartezeit erheblich verkürzt.

Häufig gestellte Fragen

A1: 1. Pulver mischen: Verwenden Sie das feine oder ultrafeine Wolframcarbidpulver zum Mischen mit Kobaltpulver.

2. Pressen: Das Pulvergemisch in die Werkzeuge geben und anschließend die Rohlinge pressen.

3. Gesintert: HIP-Sintern.

4. Feinbearbeitung: Die Maße innerhalb der Toleranzen fertigen.

A2: 1. Bei Verschleißfestigkeit beträgt der Anteil an Feststoffpartikeln ≥5 % und deren Durchmesser ≥75 μm.

2. Bei korrosionsbeständigen Bedingungen ist das Medium sowohl korrosiv als auch verschleißend. 3. Die Lebensdauer einiger herkömmlicher Werkstoffe ist sehr kurz.

A3: Zum Beispiel Kreiselpumpen, Rotationspumpen, Chemiepumpen, Meerwasserpumpen, Schlammpumpen usw.

A4: 1. Wir sollten Zusammenstöße während der Bewegung vermeiden; es ist besser, etwas Schaumstoff zu verwenden, um sie beim Liegen zu schützen.

2. Vor der Montage sollten Sie die Abmessungen von Lager und Dichtung überprüfen.

3. Verwenden Sie für die Montage das professionelle Werkzeug und achten Sie darauf, die Wellen nicht zu beschädigen.

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