YG11/YG8 Wolframkarbiddüse für Ölbohrkronen
Produktbeschreibung*
Wolframkarbiddüsen werden an Rollenmeißeln und PDC-Meißeln montiert. Beim Arbeiten sprüht die Düse Bohrflüssigkeit, um den Bohrer zu kühlen, den Schlamm auszuspülen und das Brechen des Gesteins zu unterstützen. Es gibt hauptsächlich zwei Arten: Gewindedüsen und Düsen ohne Gewinde.
Vorteile von Wolframkarbiddüsen
- Starke Plastizität: Nehmen wir unsere Fabrik als Beispiel. Wir sind eine kundenspezifische Fabrik, die nach Zeichnung fertigt. Sobald Sie eine Zeichnung haben, können wir die entsprechende geometrische Form durch unsere eigene Rohlingsproduktionslinie pressen und anschließend feinschleifen. Dies ist einer der Vorteile der Formenbearbeitung. Selbst wenn Sie keine genaue Zeichnung haben, können wir mit ausreichenden Informationen wie ungefähren Abmessungen, Arbeitsumgebung und anderen Daten von Grund auf neu beginnen.
- Hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften: Wolframkarbidteile werden durch Pressen und Sintern entsprechender Metallpulver in einem bestimmten Verhältnis und anschließendes Mahlen hergestellt. Dieses Herstellungsverfahren verleiht den Düsen aus Hartmetall eine spezielle Porenstruktur, die selbst in rauen Einsatzumgebungen wie der Öl- und Gasförderung ihre Härte behält, ohne zu reißen oder sich abzunutzen und so ihre ursprüngliche Präzision zu verlieren.
Anwendungen von Wolframkarbiddüsen
Öl- und Gasförderung
In dieser Branche werden Düsen aus Hartlegierungen hauptsächlich zur Hochdruckreinigung, Sandkontrolle und zum Ausstoßen von Bohrflüssigkeiten eingesetzt. Bei der Extraktion und Wartung der Anlage kommen die Düsenteile mit Bohrflüssigkeit und anderen Hochdruck- und Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten in Kontakt. Aufgrund der langfristigen und wiederholten starken Erosion ist die Austauschrate bei Verwendung von Stahl- oder Keramikdüsen sehr hoch.
Chemische und metallurgische Industrie
In der chemischen und metallurgischen Industrie sind korrosive Medien weit verbreitet. Arbeiter nutzen spezielle Geräte wie Düsen, um beispielsweise Reinigungs- und Zerstäubungsarbeiten in der Prozessfertigung durchzuführen. Korrosive Substanzen wie Natronlauge, synthetisches Gas und heiße Metallschmelzen führen immer wieder zu Erosionen im Düsenbereich.
Präzise mechanische Bearbeitung
In der Präzisionsbearbeitung übernimmt der Einsatz von Düsen Funktionen wie Kühlmittelzufuhr, Spanabfuhr und Schmierung. Neben den Grundanforderungen an das Düsenmaterial wie Hochtemperaturbeständigkeit, Hochdruckbeständigkeit und Verschleißfestigkeit stellt die Präzision der mechanischen Bearbeitung auch höhere Anforderungen an die Präzision der Düsen selbst.
Weitere Details von Hartmetall Düsen
| Klasse | Kobaltgehalt | Härte HRA | Dichte (g / cm³) | TRS (N/mm²) |
| YG9 | 9% | 90.5 bis 91.5 | 14.30 bis 14.50 | ≥2600 |
| YG11 | 11% | 88.5 bis 89.5 | 14.20 bis 14.40 | ≥2800 |
| YG15 | 15% | 88.0 bis 89.0 | 13.95 bis 14.15 | ≥3000 |
